Como Lidar com a Escassez de Técnicos Qualificados na Fabricação

Festo FinGripper

Com o afluxo crescente de mais e mais atividades industriais estrangeiras, o mercado brasileiro de mão de obra qualificada e treinada enfrenta uma séria ameaça. Processos de embalagem e processos de produção em geral estão ficando mais e mais complicados, exigindo mão de obra qualificada não só para operar os sistemas, mas o mais importante para manter os sistemas que estão cheios de mecatrônica. (Mecatrônica inclui elétrica, mecânica, pneumática, sistemas de fluídos, controle e lógica).

Estes trabalhos, trabalhos de manutenção mecatrônica, são cruciais para uma indústria transformadora próspera. Um funcionário de produção é dito como apoiador de cerca de 10 empregos adicionais não diretos da fabricação na cadeia de abastecimento. No entanto, um funcionário qualificado em manutenção industrial pode ativar 20, 40 ou mais empregados de fabricação a serem produtivos de maneira que seus empregos possam continuar a existirem. Estes trabalhos têm influência econômica tremenda.

Quando algum tempo atrás eu escrevi o artigo: : “O norte do Brasil está se tornando um pólo industrial”, recebi comentários, em termos de: “Acontece que ainda sofremos muito em relação a mão de obra, pois o mercado não está pronto para esta invasão” (Tadeu Onofre), “Ainda temos um “Gap” na preparação e formação de técnicos para alavancar a região.” (Rui Mariano Dupont) e “Certamente é uma mudança cultural bastante radical, numa região riquíssima em pessoas com boa vontade mas, sem a formação adequada. Esse é o trabalho de base que nossos governantes deveriam estar fazendo desde sempre!” (Anderson Marinheiro).

E todos eles são corretos, embora eu pense que o comentário de Anderson na direção do governo, não é a solução para a atual crise e mais profundo emergentes em relação com a escassez de trabalhadores qualificados. Os governos sempre foram a correr atrás dos fatos e, em particular no desenvolvimento de uma própria e adequada educação (técnica) em relação às necessidades da indústria. É óbvio que com um crescimento adicional da economia brasileira, que a economia vai mesmo chegar a uma paralisação insuperável, se a própria indústria não começar a empregar a educação necessária para os trabalhadores brasileiros no seu próprio setor, particularmente em mecatrônica para satisfazer a sua necessidade de pessoas qualificadas em manutenção.

E, embora o que eu escrevo aqui seja aplicável para a indústria brasileira como um todo, eu (logicamente) concentro-me no setor de embalagens, incluindo a indústria das máquinas de embalagens e de materiais, bem como a indústria de bens de consumo embalados. Eu não estou falando sobre o trabalho técnico em geral, mas sobre as necessidades específicas que ocorrem com o desenvolvimento de sistemas de embalagem.

Lembre-se! Já faz tempo que as máquinas de embalagem eram controladas por curvas de mecânica e relés elétricos. Servomotores tomaram o lugar das curvas e eletrônicos controlaram o processo e assim a máquina de embalagem digital, emergiu distinguindo-se pelo seu alto nível de flexibilidade. No entanto, juntamente com isso, uma nova geração de máquinas surgiram, em que o controle domina. O sistema mecânico foi bastante simplificado e cilindros de ar são apenas usados para movimentos subordinados.

Se uma máquina mecânica já não funcionava como se pretendia, até mesmo um operador de máquina inexperiente pode rapidamente descobrir a causa. Por outro lado, se um servomotor não inicia, você é incapaz de saber o que está errado. Você está à mercê do controle e das informações que fornece, em outras palavras você está à mercê do seu funcionário de manutenção, que se espera que tenha recebido uma educação altamente especializada em mecatrônica, ou seja trabalhando com seu cérebro, assim como com suas mãos.
E é aí que a escassez é mais dolorosa. Nós agora precisamos urgentemente de inovação em nossos processos de educação para sermos capazes de sustentar a economia de produção que temos, e ao menos atender aos requisitos das empresas transformadoras, que vêm se estabelecerem no Brasil em um futuro próximo. Não estamos apenas diante de uma falta dessa habilidade, estamos enfrentando uma crise de falta dessa habilidade.

Não é só o Brasil que enfrenta esta crise. Um estudo recente na Pensilvânia/EUA concluiu que ao longo dos próximos dez anos, milhares de vagas na manutenção avançada na fabricação industrial serão criadas e que, para cada 40 dessas vagas, haverá apenas uma pessoa (1) avançada através do sistema de ensino com as habilidades exigidas. Que é um déficit de 40-1 de talentos qualificados. Quando 1-40 nos EUA, será muito pior no Brasil, contanto que nós queremos que a economia continue crescendo como ela está.

Atualmente a combinação demográfica, o impacto da mecatrônica no local de trabalho, a falta de interesse do governo, e o fato de que nós não vemos jovens com uma educação técnica e prática adequada que os leva à fabricação, significa que a indústria precisa levá-los em suas próprias mãos.

Um vice-presidente de operações global declarou: “Eu não sei quem serão os meus seguintes funcionários de manutenção, tudo o que sei é que eles já trabalham para mim.” É mais fácil tirar uma pessoa da própria força de trabalho que quer trabalhar na fabricação e treiná-lo para os trabalhos de alta habilidade que se necessitam do que atrair uma pessoa educada em teoria, altamente qualificada e atraí-lo para o setor de fabricação. Nós não temos o luxo de tempo para resolver o último problema.

Portanto, temos de nos concentrar em fornecer educação e formação dos trabalhadores em exercício, ao mesmo tempo proporcionar programas no ensino médio e faculdade de comunidade para aqueles poucos alunos que já decidiram que querem trabalhar com as suas mentes e as mãos na fabricação.

Nos EUA eles já estão fazendo isso. Recentemente Keith Campbell, um consultor de fabricação, deu uma palestra para empresários do Canadá sobre seus programas de formação em empresas. Ele colocou os em prática e estão funcionando. Vou dar aqui um resumo de algumas idéias dele, com a adição de alguns dos meus conselhos próprios.

Em primeiro lugar, reconhecer que estes programas são caros. Somente as empresas muito grandes podem pagar os seus próprios programas de treinamento in-house. Sua resposta deve colaborar através dos fabricantes de mesmo espírito e instituições de sua região. Estabelecer uma aliança, cooperativa ou qualquer outro tipo de colaboração que você preferir e contatar-se com o top 1/3 dos fabricantes de classe mundial em sua região. Inventariar as suas necessidades e levá-los a acompanhá-lo. De acordo com Keith, a segunda 1/3 acabará por seguir e a 1/3 na parte inferior vai falhar de qualquer maneira, por isso não exercem qualquer esforço especial dessas necessidades.

Nomear um gerente de projeto/coordenador responsável por sua criação e responsável por todo lugar para todas as empresas aliadas.

Quando muitos dos requisitos que se ouve de indústria são fervidos para baixo, eles querem pessoas que possam “troubleshoot” ou seja pessoas capazes de analisarem as causas geradas dos problemas para resolverem os mesmos. Como sua necessidade explícita, e quais dos membros de sua aliança é a solução de problemas, ensinar a solução de problemas como uma arte e uma ciência com sua própria prática na vida real.

Use o sistema de educação pública para entregar ou pelo menos para auxiliar na formação industrial. Forçá-los a recuperar o atraso, caso contrário, eles vão cair mais para trás e tornar-se totalmente irrelevante. Você não têm que encontrar uma maneira de conceder o reconhecimento acadêmico de competências já dominadas. Não espere que os trabalhadores sentem-se com temas nas aulas que eles mesmos poderiam ensinar. Proporcionar uma via para o reconhecimento da faculdade para todos os programas de treinamento da força de trabalho. Não faça formação dos trabalhadores repetir em sala de aula diferentes para obter o reconhecimento da faculdade.
Para cumprir este desejo industrial, começar perguntando o melhor dos melhores no seu piso de trabalho que eles precisam. Ouvir suas necessidades e fazendo perguntas até que você realmente entenda o que eles estão dizendo e querendo.

Oferecer treinamento, quando e onde for necessário. Aceitar a realidade de que as pessoas de manutenção não trabalhe horas regulares e de que não tenha um cronograma planejado. Ministrar treinamentos em horários flexíveis, podendo ser baseados em computadores ou na internet.

Keith Campbell trabalha com as escolas que podem matricular um novo aluno em uma aula de faculdade nova a cada segunda-feira. Uma vez inscrito, classes não têm datas de conclusão fixa. Cada estudante pode progredir em seu próprio ritmo. Laboratórios estão abertos seis dias por semana, de manhã, tarde e noite para acomodar todos os horários de todos os turnos.

Certifique-se que as aulas incluem experiências práticas em sistemas reais com equipamentos industriais. Envolvem fornecedores de primeira classe industrial, não só para pneumática, eletrônica e todos os outros itens relevantes, mas também os fornecedores de máquinas e materiais de embalagem. Uso (público ou institucional) financiamento para compra de equipamentos e pagamento para o treinamento.

Desenvolver ou identificar credenciais indústriais significativas que fornecem pontos de conquista intermediárias ao longo do caminho para um grau e que permitem que os empregadores avaliem as habilidades dominadas nas diferentes instituições.

Articular o reconhecimento de instituição para instituição, de escolas técnicas, colégios e universidades. Permitir que os alunos constantemente mudem da escola para o trabalho para a escola. Keith Campbell desenvolveu os programas “2 mais 2 mais 2” que se referem a dois anos na escola, dois anos na faculdade da comunidade e dois anos em uma universidade, com trabalhos na fábrica intercalados no meio, onde os alunos não percam o progresso à medida que avançam de um programa para o próximo.

Não finjir que seus cursos possam ser de tudo para todas as pessoas. Base de dados de cursos de nível pode trabalhar em vários setores, mas o mais avançado dos cursos, mais eles tem de ser orientados para atingir indústrias e setores. Não emburrecer cursos escolhendo o menor denominador comum de necessidades.

Você não pode pagar por cada escola para que elas tenham esses programas avançados. É melhor para um grupo de escolas para receber conselhos de um único grupo pequeno de executivos visionários do que para cada escola para ativar o seu conselho consultivo próprio com um grupo de reacionários da gerência. Keith Campbell configura o Mid-Atlantic Mechatronics Advisory Council, que fornece orientação estratégica a um grupo de escolas da região Mid-Atlantic.

Enquanto tudo isso está acontecendo com os trabalhadores em exercício, precisamos estar trabalhando em idéias para jovens estudantes no ensino médio. Isso vai demorar muito tempo para resolver a crise iminente, mas temos que procurar idéias de como conseguir isso. Talvez você possa ajudar com esse dilema. Estou ansioso para ver seus comentários.

Nota: O texto original da palestra do Keith Campbell no Canadá, você pode encontrar aqui.

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